湖北主销轴厂家介绍零件加工的基准如何选择？

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湖北主销轴厂家介绍零件加工的基准如何选择？

熟悉零件加工的人知道，在零件加工中用作定位、检查、组装的标准称为工艺标准，有定位标准、测量标准、组装标准三种。那么，湖北主销轴厂家零件加工的标准应该怎么选择呢？看看湖北主销轴厂家零件加工中标准的选择要求吧。

1.粗标准的选型要求

粗基准是初加工工序中在毛坯表面定位的基准。选择粗基准时，确保各表面有足够的加工裕度，使加工表面相对于不加工的表面有适当的相互位置，其选择原则如下

（1）为了减小加工面与非加工面的位置误差，以不需要加工工件的表面为粗基准。

（2）工件某个重要表面的加工余量必须均匀时，选择该表面作为粗基准。

（3）作为粗基准，应尽量采用平整、足够大的毛坯表面。

（4）粗标准不能重复使用。这是因为粗基准的表面精度低，无法保证工件在2次安装中保持相同位置。

2.精标准选择要求

在以后的各工序中，必须使用已经加工的表面作为定位基准，该定位基准称为精基准。精密标准的选择直接影响零件各表面的相互位置精度，因此在选择精密标准时，必须保证工件的加工精度和卡盘方便可靠。选择标准的原则如下：

(1)基准重合原则：尽量使用设计标准作为精密标准，以免因基准不重合而产生定位误差。

(2)基准同一原则：为了减少定位基准转换引起的误差，统一夹具结构，尽可能多的表面加工按同一精加工基准进行。例如，以用于加工轴类零件的中心孔为精密基准，在汽车、铣刀、铣削等工序中始终以此为精密基准，可以在确保各级轴颈间的同轴度的同时提高生产率。另外，齿轮加工时，通常先加工内孔，再将内孔作为精加工的基准。

(3)相互基准原则：将要求工件上相互位置精度的两个表面交替用作定位基准。例如，加工短套筒时，为了确保孔与外圆的同轴度，先以外圆为定位基准磨削孔，再以磨削的孔为定位基准磨削外圆。

(4)安装方便，且夹具结构简单。

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